壓縮空氣係統危險分析與防範措施

壓縮空氣係統是指大氣壓力的空氣被壓縮並以較高的壓力輸給氣動係統，在工業(ye) 企業(ye) 中比較常見，其一般包括空壓機、儲(chu) 氣罐、幹燥機、管道等。

　一、壓縮空氣係統危險分析

★容器爆炸

(1）空壓機、幹燥器、壓縮空氣管道設計、製造缺陷；

(2）空壓機、幹燥器、壓縮空氣管道在使用過程中由於(yu) 長期不排汙等原因內(nei) 部發生腐蝕超過允許值；

(3）空壓機、幹燥器、壓縮空氣管道防腐措施不到位，外腐蝕超出允許值。

(4）壓力表失效導致設備超壓運行；
(5）安全閥失效，在設備超壓時無法及時泄壓；

(6）空壓機冷卻水係統故障導致空壓機溫度上升致使內(nei) 部壓力上升；

(7）空壓機由於(yu) 吸排氣過程具有間歇性，因而管道內(nei) 氣流的壓力和速度呈脈動性和周期性變化。氣體(ti) 壓力時大時小，氣流速度時快時慢。這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異徑管時，會(hui) 產(chan) 生激振力，引起管路振動，脈動壓力的不均勻越大，振動也越大。脈動氣流引起管路振動的頻率，若與(yu) 管道結構係統的股友頻率相同或相近，會(hui) 引起管道機械共振，即使激振力不大，管道的振動也會(hui) 特別強烈。管道振動的結果是使管與(yu) 管之間或管與(yu) 儲(chu) 氣罐、閥門、冷卻器之間的連續部位經受反複的振動應力，使管路係統受到附加疲勞載荷，會(hui) 出現鬆動以致開裂現象，輕則產(chan) 生泄漏，重則引起爆炸，釀成事故。

★觸電

(1）若未采用固定的或鎖緊的蓋、安全連鎖裝置等防止使用人員接觸帶危險電壓的零部件，人員接觸正常情況下帶裸露電壓的零部件導致電擊事故。

(2）若正常情況下帶危險電壓的零部件和可觸及的導電零部件的絕緣被擊穿，可能導致電擊事故。

(3）從(cong) 帶危險電壓的零部件流向可觸及零部件的接觸電流（泄漏電流）過大，或保護接地連接失效等，可能導致觸電。

(4）電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，保護裝置失效等，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭鬆脫、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患，有發生觸電事故的風險。

★機械傷(shang) 害

(1）設備的轉動部位無防護裝置，可能因機械的轉動、傳(chuan) 動部位造成傷(shang) 害。

(2）設備的運動部件和靜止部件之間的相對運動，在一定條件下，如設備的聯鎖失控、防護隔離不當、操作失誤等可能引起能量的意外釋放，對人體(ti) 造成傷(shang) 害。

(3）工作場所環境不良，如空間狹窄、廠房采光不足、照明不良、設備布置不合理等造成的機械傷(shang) 害。

(4）設備檢修時，未執行斷電掛牌，設備發生誤動，運動部位未進行固定，可能發生機械傷(shang) 害事故。

二、防範措施：

★容器爆炸防範措施

（1）設備應選用具有生產(chan) 資質的專(zhuan) 業(ye) 工廠製造的質量合格的產(chan) 品，要由有安裝資質的單位進行設備安裝；

（2）加強施工過程的監督管理，避免隱蔽工程缺陷；

（3）空壓機、幹燥器、壓縮空氣管道應定期排汙；

（4）空壓機、幹燥器、壓縮空氣管道應進行防腐處理；

（5）壓力表應按規定周期進行校驗；

（6）安全閥的壓力整定要符合要求，並定期校驗；

（7）加強設備設施檢維護，設備存在異常振動或異響應及時停機處理，嚴(yan) 禁帶病運行；

（8）製定完善的崗位安全操作規程，並嚴(yan) 格執行。

　　
★觸電防範措施

（1）設備、線路采用與(yu) 電壓相符，使用與(yu) 環境和運行條件相適應的絕緣體(ti) ，並定期檢查、維修，保持完好狀態；

（2）根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零；

（3）建立和健全並嚴(yan) 格執行電氣安全規章製度和安全操作規程；

（4）定期進行電氣安全檢查，嚴(yan) 禁“三違。"

★機械傷(shang) 害防範措施

(1）在運動機械部分，設置防護罩等；

(2）設備設施的設計、製造、安裝、使用等應符合要求。搖擺台應設置必要的安全連鎖、限位、急停等防護設施；

(3）工作場所照度應符合要求，並留有足夠的操作空間；

(4）定期對崗位工人進行培訓，促使崗位工人嚴(yan) 格按照崗位操作規程進行作業(ye) 。

(5）對設備設施進行定期檢修維護。