展現木材之美：可實現濕度控製的單板幹燥工藝

木材是一種了不起的擁有品質的材料，具有令人驚歎的視覺外觀。作為(wei) 材料，木材既堅固又用途廣泛，同時兼具可再生性和可持續性。 

單板是指很薄的木片，厚度通常介於(yu) 0.5 到 3.0 mm 之間，常用於(yu) 覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用於(yu) 家具製造、櫥櫃、門和室內(nei) 設計應用。單板通常比實木更受歡迎，因為(wei) 它們(men) 更經濟、更靈活、更環保。

在製造過程中，單板在有熱濕空氣循環的幹燥機中幹燥。這是一個(ge) 要求很高的工藝步驟；為(wei) 取得單板來打造要求苛刻的木製品和經久耐用的飾麵，準確的露點控製至關(guan) 重要。幹燥工藝流程會(hui) 壓製單板的製造效率，如果不進行優(you) 化，可能成為(wei) 瓶頸。

單板製作步驟

在單板生產(chan) 中，是蒸煮原木。接下來，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓幹燥機，在兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 送帶之間移動，依次通過高溫幹燥機。幹燥機氣溫在 180–190 °C 之間波動，具體(ti) 取決(jue) 於(yu) 濕度和含水量。

在現代幹燥機中，允許針對單獨的區域嚴(yan) 格控製和調節烘幹機的內(nei) 部溫度和濕度。單板逐張離開幹燥機，準備粘合、分級、切割成尺寸相匹配的板材，然後進行捆紮。

通過露點控製確保質量

單板充分幹燥，才能平整、柔韌並適合進一步加工，例如將單板拚接成板材。然而，單板含水量在整個(ge) 產(chan) 品中處於(yu) 合適且均勻的水平，並符合產(chan) 品規範（不同產(chan) 品的規範有所不同）。含水量需滿足嚴(yan) 格的規範，否則下一個(ge) 工藝步驟“粘合"可能不會(hui) 成功。通常，這意味著整批都報廢。

幹燥是一個(ge) 精細的過程，製造中比較大的問題通常與(yu) 單板的含水量波動有關(guan) 。太幹燥的單板可能會(hui) 導致拚接出現問題，因為(wei) 它會(hui) 變脆並可能斷裂。過度幹燥不具經濟效益，因為(wei) 這樣會(hui) 過度耗費能源和時間、導致單板質量和產(chan) 能下降，並造成對幹燥機的不必要占用。

影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、幹燥空氣濕度變化、不同的幹燥機填充等級，以及幹燥溫度變化。

因此，製造商將受益於(yu) 在線測量數據，這為(wei) 控製幹燥工藝流程奠定了新的基礎。

直接安裝，無需采樣係統

幹燥機內(nei) 的濕度使用維薩拉 DRYCAP® 露點變送器（例如維薩拉 DMP5、DMP6 和 HMP7）進行測量，該變送器直接安裝在幹燥機的不同區域。不需要使用複雜的采樣係統。加熱探頭技術可降低傳(chuan) 感器上積聚冷凝水的風險。當 DRYCAP® 傳(chuan) 感器受潮時，它可以迅速幹燥並快速響應。

測量數據會(hui) 傳(chuan) 輸到幹燥機的操作係統，該操作係統連接了控製幹燥機運行所需的相關(guan) 信息。您可以從(cong) 位於(yu) 操作員位置的遠程監測器訪問這個(ge) 基於(yu) PLC 的係統的數據，並且可以在觸摸屏上更改操作程序。 

質量至上 

要想持續生產(chan) 符合規範的單板，確保幹燥工藝流程可測可調，且可以通過質量測量得出的在線數據獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們(men) 能提高能源效率、產(chan) 量和質量，為(wei) 製造商和客戶帶來滿意的效果。

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